精密平面磨床裝有程序控制系統(tǒng)，能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，（線切割）從而使機床動作數(shù)控折彎機并加工零件（線切割屬平面磨床加工）。平面磨床加工的突出優(yōu)勢有：
　　
　　加工零件精度高、質量穩(wěn)定。平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。
　　
　　自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。磨床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督機床運行。
　　
　　尺寸標注應符合磨床加工的特點。在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。
　　
　　統(tǒng)一幾何類型或尺寸。零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應用控制程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用平面磨床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。
　　
　　定位基準可靠。在磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。便于新產(chǎn)品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產(chǎn)品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，磨床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進、改型提供了捷徑。
　　
　　生產(chǎn)效率高。平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省去普通機床加工時的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件質量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。
　　　　可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。平面磨床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。
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